在熔化固體物料的高溫爐中多以碳素格子磚為發(fā)熱體，在氯化過程中已熔化的氯化的物料則通過格子磚，而流入爐缸中，而在格子磚的上面則積有SIO2及金屬氧化物所組成的未氯化的產(chǎn)物。由于這個渣層的漸漸增加，就會使得氯氣通過箱式高溫爐內(nèi)發(fā)生困難，而對氯化反應(yīng)造成不良影響，同時對已熔物料之通過也造成了困難，這樣就會破壞爐子的正常操作。碳素格子磚在這里起兩種作用，即起發(fā)熱體及過濾的作用。

　　基于這種原因，這類高溫爐，是有其一定的操作周期的，一般的這種箱式高溫爐的操作周期是6-7周就要停爐進行清渣工作。

　　當發(fā)生以下情況時就必須停爐清理：

　　1.當1400℃高溫爐內(nèi)氯氣的壓力增大；

　　2.廢氣的溫度升高，在廢氣中并發(fā)現(xiàn)有氯氣存在；

　　3.在電壓不變的情況下，電極上的電流強度減壓。

　　1400℃高溫爐的氯化過程正常操作，要使氯化反應(yīng)過程在爐內(nèi)正常進行，則在操作過程中必須保證下列各點：爐料的化學(xué)組成要保持一定范圍；金屬氧化物和還原劑如碳等的化學(xué)活性保持不變；氯與空氣的混合物或氯氣要在爐內(nèi)均勻的分布，同時其混合的組成也要保持一定范圍；發(fā)熱體的加熱要均勻加熱溫度也要保持不變。

　　如果在操作過程中，上述各點中有的沒有控制好，就可能使操作過程復(fù)雜化而產(chǎn)生困難，或出事故及熔塞等現(xiàn)象。高溫爐爐塞現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于反應(yīng)層與碳格磚中間生成了含有多亮金屬氧化物的粘性很大的渣子，其次一個原因就是下部的溫度不夠。

　　氯氣在同一個料面上不能很均勻的分配，也會造成燃燒，分配不均的原因是由于個別風(fēng)口堵塞，碳質(zhì)格子磚的加熱不均和電阻不均所致，在后一種情況下，爐料是從上層到下層之間形成的一個空間式通道而穿過，這就是造成局部燃燒的主要原因。當這種現(xiàn)象產(chǎn)生之后消除的辦法如下：

　　1.將上層電極轉(zhuǎn)接低電壓，以減弱爐料的加熱溫度；

　　2.降低送入爐內(nèi)的氯氣量，以降低氯化的速度。